Ryðfrítt stál suðu vélmenni Forritun hagræðing: Leiðaráætlun fyrir gáma suðu og suðu hæfnishlutfall (meira en eða jafnt og 99,5%) framför

Stígðu inn í gámaframleiðslugarð og þú munt sjá raðir af ryðfríu stáli suðuvélmenni duglega að vinna-þau sameinast veggi, gólf og horn á flutningsgámum og breyta flötum málmplötum í sterka, veðurhelda kassa. En hér er gripurinn: Flest þessara vélmenna eru ekki forrituð eins vel og þau gætu verið

Verksmiðja í Kaliforníu komst að þessu á síðasta ári. Þeir notuðu suðuvélmenni fyrir ryðfríu stálílátin sín, en suðuhæfishlutfallið var í kringum 95%-sem þýðir að 1 af hverjum 20 suðu var gölluð (of þunn, of breiður eða með bilum). Þeir eyddu 8 klukkustundum á dag í að endurvinna slæmar suðu og misstu af sendingarfresti vegna þess. „Við héldum að vélmennið væri bara að „vinna vinnuna sína,“ sagði Lisa, suðustjóri verksmiðjunnar með 15 ára reynslu. „Svo kemur í ljós að fínstilling á forritun gerði gæfumuninn.“

Markmiðið með gámasuðu er skýrt: ná hæfishlutfalli suðu í meira en eða jafnt og 99,5% (aðeins 1 slæm suðu af 200) og gera leið vélmennisins eins skilvirkan og mögulegt er (engin óþarfa hreyfing). Í þessari grein er greint frá því hvernig best er að hagræða ryðfríu stáli suðuvélmennaforritun fyrir gámahluta-frá snjallari leiðarskipulagningu til lítilla lagfæringa sem auka suðugæði. Ekkert ruglingslegt kóðatal-bara hagnýt skref sem virka á verksmiðjugólfinu.​

Af hverju hagræðing forritunar skiptir máli fyrir suðu úr ryðfríu stáli

Áður en kafað er í lagfæringar skulum við komast að því hvers vegna forritun er ekki bara "stilla það og gleyma því" fyrir gámasuðu. Ryðfrítt stálílát þurfa sterkar, stöðugar suðu-þeir þurfa að halda allt að 20 tonnum af farmi, saltvatni og miklum hita. Slæm forritun leiðir til tveggja stórra vandamála:

1. Lágt suðuhæfishlutfall=Meiri endurvinnsla, minni peningar​

95% suðuhæfishlutfall hljómar vel, en fyrir verksmiðju sem framleiðir 100 gáma á dag (hver með 50 suðu) eru það 250 slæmar suðu á dag. Endurvinnsla hvers og eins tekur 10 mínútur-yfir 40 klukkustundir á viku sem sóað er. Og ef slæm suðu rennur í gegn gæti ílátið lekið eða brotnað við flutning-og kostað þúsundir í viðgerð.​

Verksmiðja í Texas hafði þetta vandamál: 94% hæfishlutfall þeirra þýddi 300 slæmar suðu á dag. Þeir byrjuðu að fínstilla forritun, náðu 99,6% og sparaðu 35 klukkustundir á viku í endurvinnu. „Við vorum áður með þrjá menn að laga suðu,“ sagði framleiðslustjóri þeirra. „Nú eru þeir að smíða fleiri gáma í staðinn.“

2. Óhagkvæmar leiðir=Hægari framleiðsla​

Vélmenni sem hreyfist fram og til baka, eða stoppar of lengi, tekur lengri tíma að sjóða ílát. Til dæmis gæti vélmenni með illa skipulagða leið tekið 25 mínútur að sjóða einn gám. Fínstilltu slóðina og hún fer niður í 20 mínútur-og sparar 5 mínútur á hvern ílát, 500 mínútur á dag fyrir 100 ílát.​

Verkstæði í Flórída tímasetti vélmenni þeirra: það var að færa 10 fet aukalega á hvern gám (fara frá einni suðu til þeirrar næstu í lykkju í stað beina línu). Með því að laga leiðina sem var skorin niður 4 mínútur á hvern gám-gerðu þeir 8 gáma í viðbót á dag án þess að bæta við vöktum.​

Hagræðing 1: Snjallari leiðarskipulagning fyrir gámasuðu

Ílát hafa þrjú megin suðusvæði: hliðarveggina (langar, beinar suðu), gólfhornin (þéttar beygjur) og efstu teinarnir (þykkari málmur). Leið vélmennisins þarf að hylja þetta án þess að sóa tíma. Svona á að skipuleggja það betur.

1. Fylgdu "Zone-by-Zone" mynstri (engin bakbraut)​

Ekki láta vélmennið hoppa frá framveggnum að bakveggnum, svo aftur að framveggnum. Í staðinn skaltu skipta ílátinu í svæði-td "fremri helmingur (veggir + gólf)" svo "aftari helmingur (veggir + gólf)" svo "efri teinar." Þetta dregur úr óþarfa hreyfingum.

Verksmiðja í Illinois notaði til að forrita vélmennið sitt til að sjóða hliðarvegg, síðan gagnstæða gólfhornið, svo hinn hliðarvegginn-bakaði 15 fet í hvert skipti. Þeir skiptu yfir í svæðismynstur og ferðatími vélmennisins lækkaði um 20%. „Þetta er eins og að þrífa herbergi-þú ryksugar ekki eitt hornið, svo hið gagnstæða, svo til baka,“ sagði Lisa. "Þú gerir aðra hliðina, svo hina."

2. Slepptu „Empty Moves“ (Move Fast Between Welds)​

Þegar vélmennið er ekki að suða (farir frá einni suðu í aðra) ætti það að hreyfast á fullum hraða-ekki láta það skríða. Flest vélmenni eru með „hraðferð“ stillingu (2-3x hraðar en suðuhraði). Notaðu það.

Verksmiðja í Oregon gleymdi að kveikja á hraðaksturi-vélmenni þeirra hreyfðist á suðuhraða (5 tommur á mínútu) á milli suðu. Þeir kveiktu á honum (12 tommur á mínútu) og suðutími hvers íláts lækkaði um 3 mínútur. „Það virðist lítið, en 3 mínútur í hvern gám leggjast hratt saman,“ sagði tæknimaður þeirra

3. Stilltu leið fyrir þröng horn (forðastu árekstra).

Horn á gólfi gáma eru þétt (90-beygjur) og kyndill vélmennisins getur lent í málminu ef slóðin er utan. Forritaðu „lítinn boga“ í stað krapprar beygju, láttu vélmennið færa sig 1 tommu frá horninu, beygðu síðan og komdu þér aftur á réttan kjöl.

Verkstæði í Georgíu átti í vandræðum: kyndill vélmennisins þeirra sló í gámahornið 3 sinnum á dag og beygði oddinn (kostaði $50 á þjórfé). Þeir bættu litlum boga við stíginn og árekstrar stöðvuðust alveg

Hagræðing 2: Breytingar til að auka hæfnishlutfall suðu í meira en eða jafnt og 99,5%​

Að komast í 99,5% þýðir að laga lítil, algeng vandamál í forrituninni-eins og að stilla hita, hraða eða kyndilhorn. Hér er það sem virkar fyrir ryðfríu stáli gámasuðu

1. Passaðu suðuhraða við málmþykkt

Ílátshlutar úr ryðfríu stáli hafa mismunandi þykkt: hliðarveggir eru 1,5 mm þykkir, gólfhorn eru 3 mm þykkir. Ef vélmennið soðar báða á sama hraða verða þunnir hlutar of-soðnir (of mikið málmur, eyður), þykkir hlutar verða undir-soðnir (of þunnir, veikir).​

Fyrir þunna hluta (1-2mm): Stilltu hraðann á 6-8 tommur á mínútu. Þetta kemur í veg fyrir að suðuna hrannast upp

Fyrir þykka hluta (2-4 mm): Hægt að 4-6 tommur á mínútu. Þetta gerir suðuna kleift að komast dýpra

Verksmiðja í Texas notaði einn hraða (7 tommur á mínútu) fyrir allt-hæfileikahlutfall þeirra var 95%. Þeir stilltu hraða fyrir þykkt og náðu 99,7%. „Þykkir hlutar þurfa lengri tíma til að bræða málminn,“ sagði Lisa. "Þunnir hlutar þurfa að hreyfast hratt-annars brennur þú í gegn."​

2. Fínstilla-hita (straummagn) fyrir ryðfrítt stál​

Ryðfrítt stál er krúttlegt-of mikill hiti (hátt straummagn) veldur skekkju (málmurinn beygist), of lítill hiti veldur köldum suðu (engin tenging). Fyrir gámasuðu:

Þunnir hlutar: 80-100 amper

Þykkir hlutar: 120-140 amper

Verksmiðja í Kaliforníu var með straumstyrkinn stilltan á 110 amper fyrir alla hluta. Þunnir veggir skekktir (gerð eyður í suðu), þykk horn voru með kaldsuðu. Þeir stilltu magnara eftir þykkt og slæmar suður lækkuðu um 80%.

3. Notaðu „Sjónkvörðun“ fyrir kyndilhorn

Kyndilshorn vélmennisins (hvernig það hallast) hefur áhrif á hvernig suðumálmurinn flæðir. Fyrir gámasuðu:

Bein suðu (hliðarveggir): 0 gráðu horn (kyndill beint niður). Þetta gerir flata, jafna suðu

Hornsuðu (gólfhorn): 45 gráðu horn (kyndill hallað í átt að horninu). Þetta fyllir bilið á milli tveggja hluta

Verkstæði í Flórída stillti ekki hornið-þeir notuðu 0 gráður fyrir horn. Suðurnar fylltu ekki skarðið, svo hæfishlutfallið var 94%. Þeir skiptu yfir í 45 gráður fyrir beygjur og náðu 99,6%. „Horn þurfa kyndil til að ná báðum megin,“ sagði tæknimaður þeirra. "Beint niður missir bara aðra hliðina."

4. Bættu við „For-upphitun“ skrefi fyrir kalt málm​

Í köldum verksmiðjum (undir 15 gráður) helst ryðfrítt stál kalt-suður bindast ekki vel. Forritaðu vélmennið til að gera hraðan forhitun-: færðu kyndlinum yfir suðusvæðið í 2-3 sekúndur (án suðu) til að hita málminn.​

Verksmiðja í Minnesota átti við vandamál að stríða í vetur-lækkaði hæfishlutfallið í 92% vegna kaldra málms. Þeir bættu við for-upphitun og hún fór aftur í 99,5%. "Kaldur málmur er eins og kalt smjör-þú getur ekki dreift því auðveldlega," sagði Lisa. "Hitaðu það upp og suðuna rennur betur."

Real-Case Win: A Factory That Hit 99,8% Qualification Rate​

Við skulum skoða hvernig lítil verksmiðja í Ohio sneri hlutunum við. Þeir bjuggu til flutningsgáma úr ryðfríu stáli, en hæfnishlutfall vélmennisins þeirra var 93% og það tók 28 mínútur að sjóða einn gám.

Þeir gerðu þrjár forritunarbreytingar:

Svæði-eftir-Zone Path: Skiptu ílátinu í framan/aftan svæði, klipptu til baka. Suðutími lækkaði í 22 mínútur

Hraði/ampara eftir þykkt: Stilltu 7 tommur á mínútu/90 amper fyrir þunna veggi, 5 tommur á mínútu/130 amper fyrir þykk horn.

Stilling kyndilshorns: 0 gráður fyrir beinar suðu, 45 gráður fyrir horn.

Úrslitin?

Suðuhæfishlutfall náði 99,8%-aðeins 1 slæma suðu á 500.​

Endurvinnslutími lækkaði úr 8 klukkustundum á dag í 30 mínútur

Þeir bjuggu til 12 gáma til viðbótar á dag (upp úr 88 í 100) án aukastarfsmanna

„Breytingarnar þurftu ekki fínan hugbúnað-að horfa bara á hvernig vélmennið hreyfðist og fínstilla litlar stillingar,“ sagði verksmiðjueigandinn. „Við söfnuðum $15.000 á mánuði í endurvinnslu og misstum af fresti.“

Algengar goðsagnir um suðuvélmennaforritun (busted).

Við skulum hreinsa upp þrjú mistök sem koma í veg fyrir að verksmiðjur nái meira en eða jafnt og 99,5% hæfishlutfalli.

Goðsögn 1: „Þegar það hefur verið forritað þarf vélmennið ekki breytingar.“

Ílát geta verið lítil (td málmplötur aðeins þykkari en venjulega). Ef þú stillir aldrei forritið verður slökkt á suðu. Athugaðu hæfishlutfall vikulega-viðmótshraða/ampara ef það fer niður fyrir 99%.​

Goðsögn 2: "Hraðari suðu=fleiri ílát."​

Of hratt (yfir 8 tommur á mínútu fyrir þunna hluta) veldur slæmum suðu. Þú munt eyða meiri tíma í að endurvinna en þú sparar. Verksmiðja í Texas reyndi að soða 10 tommur á mínútu-þeir bjuggu til 2 gáma í viðbót á dag, en endurvinnsla tók 10 klukkustundir, svo nettóframleiðslan minnkaði.​

Goðsögn 3: "Aðeins sérfræðingar geta hagrætt forritun."

Þú þarft ekki að vera kóðari. Flest vélmenni eru með einföld viðmót-þú getur stillt hraða, magnara eða slóð með nokkrum smellum. Lið Lisu lærði með því að prófa: "Við prófuðum nýjan hraða, könnuðum suðuna og héldum því sem virkaði. Þetta er tilraun og villa, ekki eldflaugavísindi."

Niðurstaða

Fínstilling á ryðfríu stáli suðuvélmennaforritun fyrir gámahluta snýst ekki um að skrifa flókinn kóða-það snýst um snjalla leiðarskipulagningu og litlar breytingar á hraða, hita og horn. Fáðu leiðina rétta (engin afturför, hraðar hreyfingar á milli suðu), passaðu stillingar við málmþykkt og þú munt ná meira en eða jafnt og 99,5% hæfishlutfalli á skömmum tíma.

Ávinningurinn er stór: minni endurvinnsla, hraðari framleiðsla og gámar sem standast erfiðar sendingarskilyrði. Eins og Lisa orðaði það: "Fínstilling á forritunarmálum er ekki 'nice-to-have'-það er hvernig þú heldur samkeppninni. Vélmenni sem vinnur snjallara, ekki erfiðara, skiptir öllu máli."​

Hvort sem þú ert að reka stóra verksmiðju eða lítið verkstæði munu þessi skref virka. Byrjaðu með einni fínstillingu (td svæði-eftir-svæðisslóð), athugaðu niðurstöðurnar og byggðu þaðan. Áður en langt um líður muntu búa til fleiri ílát, með færri slæmar suðu-og meiri peninga í vasanum.